热作模具钢二次硬化后的优势

在500℃以下测试时，5Cr2NiMoVSi钢的高温强度与5CrNiMo钢相近。当试验温度高于600℃时，其高温强度是5CrNiMo钢的两倍以上。
在500~550℃的工作温度范围内，5CrNiMo钢的冲击韧性处于低谷，而5Cr2NiMoVSi钢的冲击韧性仅略有下降，是5CrNiMo钢的2倍。
热作模具钢在正常使用时，由于随金属流动的润滑剂中的氧化皮、硬颗粒等固体颗粒的侵蚀和环境介质的腐蚀，高温高压下的模膛表面会发生机械磨损、氧化、腐蚀和熔化，统称为磨损。磨损多以低速进行，但它是锻模Z常见的损坏形式，主要表现为外圆角和拐角半径增大、凹面或凹坑、表面沟槽、起皮和粘模等。
(1)热锻模具型腔表面各部位的摩擦磨损主要取决于相应部位的应力状态、几何形状和表面粗糙度。根据各部分承受的载荷和金属流动的特点，模腔表面大致可分为三个区域:压应力区(无滑移区或死区)、剪应力区(滑移区)和过渡区(微滑移区)。
①压应力区或无滑移区
坯料相对于模腔表面基本不流动，模腔主要承受压应力的作用，实质上相当于镦粗过程的死区。该区域的中心部分可能产生极高的压应力，这可能使模腔的表面局部凹陷，或者坯料可能与模腔粘结。在锻造钛合金和铝合金锻件时，有时会出现这种坯料与模腔粘结的现象。在压应力的作用下，模腔表面不断变粗糙，逐渐形成点状凹坑，最后扩大为网状压痕。
②剪切应力带或滑移带
与坯料在模腔表面的剧烈流动相比，模腔承受坯料流动引起的剪切作用，此外还承受压应力。该区域的应力状态相当于镦粗过程中的Z大变形区。这个区域(尤其是型腔表面已经被回火软化的部分)在金属流的冲刷作用下拉动型腔表面，形成与金属滑动方向相同的沟槽。
与5CrNiMo钢相比，5Cr2NiMoVSi钢的碳含量略低。在回火过程中，M2C和MC碳化物沉淀，导致钢的二次硬化。该钢的热稳定性比5CrNiMo钢高150℃以上，具有较高的高温强度和韧性。
在500℃以下测试时，5Cr2NiMoVSi钢的高温强度与5CrNiMo钢相近。当试验温度高于600℃时，其高温强度是5CrNiMo钢的两倍以上。
在500~550℃的工作温度范围内，5CrNiMo钢的冲击韧性处于低谷，而5Cr2NiMoVSi钢的冲击韧性仅略有下降，是5CrNiMo钢的2倍。
热作模具钢在正常使用时，由于随金属流动的润滑剂中的氧化皮、硬颗粒等固体颗粒的侵蚀和环境介质的腐蚀，高温高压下的模膛表面会发生机械磨损、氧化、腐蚀和熔化，统称为磨损。
磨损多以低速进行，但它是锻模Z常见的损坏形式，主要表现为外圆角和拐角半径增大、凹面或凹坑、表面沟槽、起皮和粘模等。
(1)热锻模具型腔表面各部位的摩擦磨损主要取决于相应部位的应力状态、几何形状和表面粗糙度。根据各部分承受的载荷和金属流动的特点，模腔表面大致可分为三个区域:压应力区(无滑移区或死区)、剪应力区(滑移区)和过渡区(微滑移区)。
①压应力区或无滑移区
坯料相对于模腔表面基本不流动，模腔主要承受压应力的作用，实质上相当于镦粗过程的死区。该区域的中心部分可能产生极高的压应力，这可能使模腔的表面局部凹陷，或者坯料可能与模腔粘结。在锻造钛合金和铝合金锻件时，有时会出现这种坯料与模腔粘结的现象。在压应力的作用下，模腔表面不断变粗糙，逐渐形成点状凹坑，最后扩大为网状压痕。
②剪切应力带或滑移带
与坯料在模腔表面的剧烈流动相比，模腔承受坯料流动引起的剪切作用，此外还承受压应力。该区域的应力状态相当于镦粗过程中的Z大变形区。这个区域(尤其是型腔表面已经被回火软化的部分)在金属流的冲刷作用下拉动型腔表面，形成与金属滑动方向相同的沟槽。